長(zhǎng)期以來(lái)，麻點(diǎn)是鑄件表面質(zhì)量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會(huì)有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，甚至于凹坑等缺陷，嚴(yán)重時(shí)造成鑄件廢品。）通過(guò)大量資料表明：麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。

1、形成原因

①鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物

②脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。

在不脫氧時(shí)，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則了沒有外來(lái)的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點(diǎn)的生成。

型殼焙燒不透時(shí)，型殼在澆注時(shí)的高溫下會(huì)有少量氣體產(chǎn)生，這將界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點(diǎn)

耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過(guò)高，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng)，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢(shì)

2、防止措施

①影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否）

應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作，即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過(guò)程來(lái)執(zhí)行，脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴(yán)格控制，過(guò)多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間為理想，過(guò)低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過(guò)高加工后有白點(diǎn)與黑點(diǎn)。）鋼料應(yīng)潔凈，而且不宜使用過(guò)多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過(guò)程應(yīng)盡量防止鋼液表面裸露的時(shí)間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

鑄件麻點(diǎn)的預(yù)防和有哪些基本要求

1.怎樣來(lái)預(yù)防鑄件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)這一缺陷問題，這個(gè)的話，如果想要達(dá)到上述目的的話，那么，是有一些預(yù)防措施的，其具體是為：

措施一：對(duì)所使用材料的質(zhì)量，應(yīng)有所，起碼應(yīng)使用質(zhì)量合格材料。而且，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和操作要求來(lái)進(jìn)行，不能有錯(cuò)誤操作，以免影響到鑄件質(zhì)量。

措施二：對(duì)一些助劑或添加劑的選用，既要有好的使用效果，同時(shí)，又要避免出現(xiàn)各種問題，因此，在其用量及使用等上面，是要嚴(yán)格控制好的，不能有絲毫偏差。

2.對(duì)鑄件，其的鑄造方法與傳統(tǒng)的鑄造方法，是否有區(qū)別？此外，對(duì)這一種鑄件，基本要求是什么？

對(duì)鑄造，其的鑄造方法，是為鑄造，所以，其與傳統(tǒng)的鑄造方法，是有一些區(qū)別的，因此，這兩個(gè)是有所不同的。而對(duì)這一鑄件種類，其的基本要求，是為鑄件表面清潔和干凈，缺陷問題，比如粘砂、氧化皮、飛邊，以及鑄瘤等這些。